酒鋼不銹8月產量創(chuàng)產品結構調整以來最高值
酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司克服快節(jié)奏生產帶來的工藝、設備壓力，加強保障能力和現(xiàn)場生產運行
管控，進一步穩(wěn)定生產秩序，提高生產運行質量。8月份，該公司煉鋼、熱軋、冷軋產量均創(chuàng)產品結構調
整后新高，“拓存創(chuàng)增”工作取得實效。
7號高爐復產后，隨著產能釋放，為進一步穩(wěn)定生產秩序，提高生產運行質量，不銹鋼分公司結合自身特
點圍繞保產工作開展梳理和研討，制定了一系列穩(wěn)產保產措施。通過全體干部職工共同努力，8月份，不
銹鋼分公司煉鋼區(qū)域完成產量10萬噸，熱軋區(qū)域完成產量8.2萬噸，冷軋區(qū)域完成產量5萬噸，均創(chuàng)產品
結構調整以來最高值。
煉鋼分廠從行政管理、生產計劃、設備保障、質量管控等方面，制定了高產期間具體保產措施。通過優(yōu)
化生產組織，縮短轉爐冶煉周期，并對瓶頸環(huán)節(jié)進行技術攻關，平均冶煉周期減少了5分鐘，日產量增加
兩爐。同時，通過優(yōu)化生產組織，提高了連鑄連澆爐數(shù)，430系列鋼種由原來的7爐提高至9爐，部分澆次
甚至達到10爐。此外，煉鋼區(qū)域充分利用檢修、日檢、待鐵停機等的時間，開展設備消缺，對前期設備
故障整改措施重新進行評估落實，認真控制檢修過程，把好質量關，嚴格控制檢修質量，保證了設備穩(wěn)
定運行，為完成產量任務創(chuàng)造了必要條件。
熱軋分廠不斷優(yōu)化生產工藝，克服采用新型高速鋼軋輥對工藝和質量的影響，使換輥次數(shù)由8小時5次降
低至3次，同時將輥役由原來的每輥軋制10塊次提高至15塊次。此外，該分廠對卷取機高速卷取工藝進行
立項攻關，消除了長期以來高速卷取對產品質量帶來的不利影響，將卷取速度由3.9m/s提高至5.5m/s，
薄規(guī)格出鋼速度由620秒降低至545秒。僅此一項，使熱軋日產能提升2400噸。該分廠還制定了軋線清理
設備點檢到廠制度，有效降低事故發(fā)生率，保證了生產效率。
冷軋區(qū)域充分發(fā)揮鉻鋼線靈活性，由之前的零星生產提升至月產2萬噸，罩式退火430鋼種以及馬氏體鋼
種全部由鉻鋼線生產，有效減輕了熱退火酸洗線壓力，保障軋機供料充足，減少了停機待料時間。同時
，針對軋機生產效率較低的問題，冷軋區(qū)域開展工藝技術攻關，使超純鐵素體不銹鋼由8小時4卷提升至6
卷，430系列鋼種由8小時5卷提升至6卷，確保了“拓存創(chuàng)增”目標任務的完成。